一、精益管理的定位
精益管理、持续改善是公司的管理准则，解决了 企业如何创新，持续提升竞争力的问题，为促进组织绩效提供了有力的保障，为达成公司的战略目标提供了稳健的基础。
基础管理：6S 、TPM、 OPL ；创新管理：改善提案、全面创新；
项目管理：焦点课题、 QCC 活动； IE 推广应用 ……
6S 管理办法； PDCA 管理语言；改善提案管理规定；全面创新管理规定；
焦点课题 &QCC 活动管理流程； IE 推广应用管理规定 ……
推进委员；推进专员；推进干事；改善专家 ……
培训学习、精益活动、宣传引导、及时激励。
P ： productive 效率； Q ： quality 质量； C ： cost 成本； D ： delivery 交期； Ssafety 安全管理； M ： morale 员工士气
二、精益管理的发展
6S 导入实施；制造周期改善；
生产计划改善；品质改善；
设备改善 ( TPM ) ；
营造改善氛围。
建立质量目标体系
建立改善提案制度；
建立焦点课题管理制度；
引入生产实时管理系统 ( JIT ) 。
卓越班组建设；
新员工快速成长；
建立科学的工作标准 ( SOP ) ；
中层干部精益理念持续培训；
建立 QC 活动管理规定。
国际化品牌建设；
专业能力提升；
自动化等级提升；
建立 PDCA 基础工作方法。
供应链改善
SAP升级上线
制造系统效率提升
IE方法导入
打造6S管理常态化体系
精益管理评比机制升级优化
支持战略执行的改善管理
子公司精益管理协同
三、精益管理工作分类6S/OPL/TPM/TWI 检查及指导
改善提案评估 / 创新平台维护
焦点课题 &QCC 活动辅导及成果评估
IE 方法推广、 IE 专项改善指导
四、精益管理的推广打造良好的现场管理，提升效率和质量。
截止 2022 年度，改善提案件数已累计达到 83830 件， 2013~2019 年优秀改善提案为公司创造经济价值 2100 万元。
改善提案数量
截止 2022 年底，已开展焦点课题与 QCC 活动累计 878 项， 2013~2019 年已结案改善类项目为公司创造经济价值 4200多万元。
焦点课题 &QCC 活动数量
五、精益管理的成果
1 个工作日内现场处理异常；
3 个工作日回复 8D 报告；
客户拜访、技术交流；
准时交货；
产品质量满足客户要求。
